ООО «ПМП Металлургмонтаж»  производит рубку листового металла посредством гильотины. Наличие современных моделей гильотинных ножниц позволяет производить качественную рубку листа в диапазоне толщин 0,8 – 16 мм.

Привлекательными особенностями рубки листового металла на гильотинах нашей компании являются:

• отсутствие необходимости дополнительной обработки;

• отсутствие на кромке зазубрин, заминов и линий разреза;

• низкая цена услуги.

Плазменная резка

Плазменная резка металла, плазменно-дуговая резка металла — метод обработки металла разрезанием, в котором режущим инструментом служит струя направленной под прямым углом на металл плазмы. Плазма — газ, состоящий из смеси электронно-нейтральных молекул газа и электрически заряженных частиц, электронов, положительных ионов.

Плазменная резка металла осуществляется за счет подачи из сопла аппарата для плазменной резки электрической дуги на разрезаемый металл. Дуга возникает за счет короткого замыкания. В свою очередь в сопло аппарата подается под высоким давлением газ, который под воздействием дуги превращается в плазму — тонкая струя температурой до 30000 градусов Цельсия. Охлаждение происходит за счет жидкости или воздуха. Если используется воздух, то такая резка металла называется воздушно-плазменной.

Преимущества плазменной резки:

• высокая скорость обработки;

• исключение тепловой деформации благодаря локальному нагреву;

• высокое качество среза;

• безопасность раскроя металла.

ООО «ПМП Металлургмонтаж»  применяет станки плазменной резки с ЧПУ (числовое программного управление) значительно увеличивая точность работы над материалом. Станки плазменной резки с ЧПУ позволяют проектировать любой рисунок и вырезать его на поверхности металла. Уникальное программное обеспечение и технология автоматической плазменной резки не имеют ограничений в геометрической сложности. Плазмотрон осуществляет разрез строго по заданной программе.

Плазменная резка листового металла позволяет достичь гораздо более высокого качества обработки материала, чем во время ленточнопильной или газокислородной резки

Операции токарных работ связаны с получением деталей типа тел вращения: валов, колес, шкивов, втулок, колец, муфт, шайб и т.д.

Компания предлагает следующие виды токарных работ по металлу:

• обработка цилиндрических, конических, сферических, фасонных, торцовых поверхностей, уступов;

• проточка канавок, резка заготовки на части;

• получение и обработка отверстий: сверление, расточка, зенкерование, развертка;

• нарезание резьбы;

• накатка.

При выполнении токарных работ на заказ используются станки с ЧПУ среднего класса – максимальный диаметр заготовки до 500 мм, наибольшая длина заготовки до 2000мм. Точность обработки составляет 0,01 мм. Встроенные функции интерполяции позволяют получить сложные криволинейные поверхности.

В отличие от токарных работ при фрезеровке металла вращается не заготовка, а набор резцов – фреза, подача осуществляется перемещением заготовки. Для выполнения различных операций применяются следующие основные типы фрез: концевые, торцовые, цилиндрические, пазовые, прорезные, дисковые, сборные и фасонные.

Клиентам предлагаются следующие виды фрезерных работ:

• Обработка корпусных деталей: пазы, карманы, канавки, колодцы (сквозные пазы), окна и т.д;

• Фрезеровка валов, шестерней (фасонная фрезеровка);

• Фрезеровка поверхностей;

• Объемное фрезерование (пресс-формы и штампы).

Необходимую оснастку и фасонные фрезы мы изготовим самостоятельно. Вам гарантируется качество деталей и быстрое выполнение заказа. Цена токарно-фрезерных работ зависит от многих факторов: сложности, точности, типа стали, количества деталей, и определяется индивидуально.

Дробеструйная обработка основана на воздействии на поверхность металла абразивным веществом, которое подается при помощи воздушного потока. Мощность воздушно-абразивной смеси позволяет удалить с поверхности не только различные покрытия и очаги ржавчины, но и все существующие неровности, окалину и многое другое.

Основная сфера применения дробеструйного оборудования следующая:

• Удаление имеющихся на поверхности металлических изделий следов коррозии.

• Очистка от старых лакокрасочных покрытий.

• Удаление окалины, оставшейся после заводской металлообработки.

• Придание поверхности металла определенной степени шероховатости (для стали до Ra 2-6,3, а для алюминия до Ra 3-7,8).

• Матирование или полировка поверхности металла.

• Удаление прочных оксидных пленок перед выполнением сварочных работ.

Кроме того, технология дробеструйной обработки широко применяется и при выполнении ответственных работ по повышению антикоррозийной защиты. После выполнения этого процесса на поверхность обработанного металла можно наносить любые защитные покрытия без предварительного обезжиривания.

В качестве основного рабочего материала применяется стальная дробь для дробеструйной обработки, в зависимости от поставленных задач диаметр дроби может изменяться. Но даже при мелкой фракции такого материала, каждая дробинка обладает высокой кинетической энергией (за счет высокой скорости потока), что позволяет выполнять обработку даже высокопрочных сталей.

Вальцовкой листового металла называется равномерное деформирование различных видов сплавов под давлением. Современное технологическое оборудование позволяет применять вальцовку, как для подготовительного профилирования металла, так и в виде его окончательной обработки.

Вы можете заказать у нас полный спектр услуг по вальцовке различных видов металла, включая:

• Нержавейку

• Оцинкованное железо

• Цветные сплавы

Изготовление деталей методом вальцовки позволяет в сжатые сроки производить не только готовую продукцию, но и отдельные элементы, собираемые в единую конструкцию при помощи сварочных работ или иных технологий. Наличие полного комплекса металлообрабатывающего оборудования позволит Вам заказать у нас дополнительные услуги и получить уже готовую деталь.

ООО «ПМП Металлургмонтаж»   за счет многолетнего опыта можем гарантировать, что любой Ваш заказ будет выполнен с максимальным качеством и в точно оговоренные сроки.